目前我国
汽车零部件生产制造生产设备中已经使用MQL微量润滑技术性有传动轴进油口私人飞机、动平衡机、主轴颈内孔车、曲轴及齿轮机床等。微量润滑技术性被数控车床生产商，终端产品用户普遍认可的前提下，正面临着怎么使微量润滑技术性充分运用功效提升生产加工质量的难题。必须对机床设计、制作工艺、润化原理等多个方面讨论。
在磨削加工标准不变的前提下，应用微量润滑技术性减少生产成本的思路是提升生产加工工艺技术：
（1）
加工程序及切削参数：切削刀具途径、切削速度、走刀量、切削用量。
（2） 切削刀具：几何结构、原材料、涂层材料。
（3）
夹紧系统软件：夹紧方法及高效率、夹持部位、夹持精密度、夹持力。
（4） 被原材料加工：毛胚情况、材料性能。
（5）
数控车床：数控车床转速比。
生产加工一切产品工件都要全方位考虑如何减少生产成本，所以依据生产加工工艺优化路线方式，从非常容易达到的层面下手，依照加工程序及切削参数、切削刀具、夹紧系统软件、被原材料加工、机床的次序调整优化。
经济收益:
1.
减少生产成本：MQL润化理论是润滑脂全消耗性润化技术性，所以并没有废液处理花费，包含切削油购置、仓储物流、运送和处理各项费用。
2.
全方位节约切削油制冷时冷却泵的电能消耗。
3. 工艺优化结束后，刀具寿命可期待增加
4.
产品工件后续清理/清理可免去，产生节省
5. 做的铁销可作为可回收垃圾回收利用
6.
使用量大约为湿切得1/30,成本费大约为湿切得54%
7.
能耗减少，均值环保节能2.2kw/台数控车床（与传统切削油生产加工较为）
生态效益:
（1）保护生态环境：生产加工自然环境大为改观，完成生产车间可吸入颗粒符合规定，作业员无职业危害风险性，选用天然性全合成机油，并没有钻削废机油及废水造成，自然环境不被环境污染。
（2）洁净的作业环境：因为MQL润化技术性应用剩余油非常少，归属于全消耗性润化，很容易完成数控车床和生产环境清洁。
（3）免去切削油（油）排出