湖北武汉墙体广告  5月25日，武汉凯顺石化有限公司厂区，随同一架无人机起飞，武汉市锅炉压力容器查验研究所的查验员，开端对该厂化工管道施行查验。“公司年产值20亿元，停产一天就损失80万元。”凯顺石化出产副总文斌说，本月22日起，公司进入停产状况，由武汉市锅检所对其压力容器、球罐和分馏塔进行安检。记者现场发现，武汉市锅检所采用多种高科技，大幅提升查验效率。

这次，凯顺石化有15公里的管廊待检，查验员需查出管道破损、变形等反常，并及时修正。武汉市锅检所无损检查职责工程师郑连学说，以往，查验员需沿管廊搭脚手架，并人工巡查。3人一组，最少花半个月。如今，经过无人机搭载高清摄像头，仅需1天就能完结巡查。查验员经过无人机传回的图像，精准寻找反常点，再由人工进行修正。

厂区另一边，一台检查机器人正在球罐上匍匐“找茬”。球罐直径18米，容积2000立方米，内部空心。深藏在罐壳内部的裂纹、夹渣，是其“常见病”，但仅凭肉眼无法辨识。以往，查验员需钻进球罐，3人耗时3天，才能做一次“体检”。

如今，机器人变成主力军。记者看到，查验人员在罐壳上布设磁条轨迹，一架形似飞机、个头细巧的检查机器人，便沿着轨迹匀速前行。机器人头部安有超声波探头，紧贴着罐壁扫描，检查成果实时传至终端屏幕，查验员一旦发现反常，便人工跟进“确诊”。靠机器人，查验员2人一组，2天即可为一个球罐做完“体检”，且成果更精确。