湖北墙体广告 我国研发出世界最大金属零件高精度3D打印配备，能处理航空航天范畴“卡脖子”关键技能难题。
该配备由华中科技大学
武汉光电国家实验室(筹)教授曾晓雁带领团队研发而成。5月2日，该团队向媒体泄漏，该配备已通过
湖北省科技厅成果鉴定。
据介绍，金属零件的激光3D打印技能在各种3D打印技能中难度系数最大。其间根据主动铺粉的激光选区熔化成形技能(简称“SLM”技能)，可以制作各种杂乱精细金属零件，在航空航天范畴使用需要大，但也存在成形功率低、成形尺度有限等瓶颈。此前，我国在SLM技能范畴的大多数配备依赖进口。
曾晓雁介绍，他和团队历时10年研发的3D打印配备，突破了SLM技能瓶颈，可处理航空航天杂乱精细金属零件在资料构造功用一体化及减重等方面的技能难题，到达高精度成形、进步成形功率、缩短配备研发周期等意图。
据介绍，该项目率先在世界上提出并研发出成形体积为500×500×530mm?的4光束大尺度SLM增材制作配备。它由4台500W光纤激光器、4台振镜分区一起扫描成形，成形功率和尺度迄今为止在同类设备中为世界最高和最大。
湖北省科技厅专家构成的鉴定委员会通过质询与讨论后，认为该配备在SLM全体技能上到达世界先进水平，其间SLM配备的成形尺度和功率到达世界领先水平，并建议进一步拓宽资料与配备的使用规模。
该团队还首次在SLM配备中引进双向铺粉技能，先后自立研发出SLM系列多种配备，已使用到我国航空、航天范畴，标志着我国自立研发的SLM成形技能与配备到达了世界先进水平。
